Les 9 plus grandes tendances technologiques auxquelles les fabricants doivent être prêts

Les entreprises manufacturières ont d’énormes opportunités d’utiliser des usines intelligentes et les dernières tendances technologiques pour augmenter les revenus, la sécurité et améliorer leurs processus.

Cet article discutera des 9 principales tendances technologiques dont chaque entreprise manufacturière devrait être consciente à partir d’aujourd’hui.

1. Données, IA et IoT industriel

Le futur Internet des objets (IoT), les appareils qui collectent des données seront davantage interconnectés. Les entreprises manufacturières peuvent ensuite utiliser ces données pour améliorer leurs processus. Les données des capteurs peuvent être utilisées pour aider les fabricants à surveiller les performances de leurs machines, à optimiser les calendriers de maintenance, à réduire les temps d’arrêt et à prévoir ce qui se passera pendant la fabrication.

2. Informatique de périphérie et 5G

Informatique de périphérie et 5G

Les fabricants pourront connecter leur technologie IoT à la cinquième génération de technologie de réseau mobile. Cette technologie leur permet de collecter et de traiter des données provenant d’appareils tels que des capteurs et des machines intelligentes.

L’informatique de périphérie, qui permet d’effectuer davantage de collecte, de traitement et de stockage de données sur des appareils réels, devient de plus en plus populaire. Les fabricants peuvent mettre en place des réseaux 5G privés sur leurs sites, leur offrant des vitesses de données ultra-rapides et sans avoir besoin de faire passer des câbles.

3. Maintenance prédictive

Les entreprises manufacturières utiliseront les données des capteurs afin d’identifier le moment où une pièce ou une machine est la plus susceptible de tomber en panne. Cela leur permet de prendre des mesures préventives et de faire fonctionner leur équipement plus efficacement. La maintenance prédictive ne fonctionne pas uniquement sur les nouvelles machines. Siemens, par exemple, a utilisé des capteurs de maintenance pour détecter les anciens moteurs ou transmissions. En analysant ces données, ils sont désormais en mesure de réparer les anciennes machines avant leur panne.

4. Jumeaux numériques

Un jumeau numérique  est une représentation virtuelle d’un processus physique ou d’un objet qui peut être utilisé comme contrepartie. Un jumeau numérique peut être utilisé dans la fabrication pour créer une représentation virtuelle de l’équipement afin que les travailleurs puissent observer son fonctionnement dans certaines conditions. Un jumeau numérique peut également être utilisé pour simuler et visualiser une chaîne d’approvisionnement complète.

Dennis Muilenburg  , PDG de Boeing, a déclaré que  les jumeaux numériques pourraient être le principal moteur d’amélioration de l’efficacité de la production au cours de la prochaine décennie.

« Nous constatons des améliorations de 40 à 50 % dans la qualité initiale [des pièces] », a déclaré Muilenburg. “Je m’attends à ce que nous soyons en mesure d’augmenter la croissance de la trésorerie d’une année sur l’autre, indépendamment de certains facteurs externes, en raison de l’incroyable capacité que nous avons maintenant à intégrer la qualité du premier coup dans nos systèmes de production grâce aux nouvelles technologies.”

5. Technologie de réalité étendue

La réalité augmentée et la réalité virtuelle deviennent de plus en plus importantes dans la fabrication. Ils amélioreront la conception des produits, amélioreront la planification de la production, augmenteront les capacités humaines sur les chaînes de montage et fourniront une formation plus immersive.

Par exemple, les travailleurs qui assemblent des éoliennes dans l’usine GE de Floride portent des lunettes de réalité augmentée. Ces lunettes affichent des instructions numériques et montrent comment installer correctement les pièces. Honeywell a découvert que l’apprentissage passif ne conduisait pas à une grande rétention des connaissances. Ils ont donc créé un programme de formation VR pour augmenter la rétention jusqu’à 80 %. Les fabricants auront plus d’occasions d’utiliser la technologie de réalité étendue à mesure que le mot se développera dans le métaverse .

6. Automatisation et usines obscures

Les usines sombres sont des sites entièrement automatisés qui produisent sans intervention humaine. Ces usines entièrement automatisées deviendront plus courantes à mesure que la technologie des robots s’améliorera.

Les exosquelettes robotiques sont utiles dans les environnements de fabrication traditionnels. Ils peuvent soulever des pièces lourdes et assurer la sécurité des travailleurs. Il existe également des robots intelligents et collaboratifs appelés « cobots », spécialement conçus pour travailler avec les humains. Nissan utilise des cobots pour aider les employés à installer les prises d’air du moteur.

7. Impression 3D et fabrication additive

Impression 3D et fabrication additive

L’impression 3D nous permet d’utiliser moins de matière et de produire moins de déchets que les techniques de fabrication traditionnelles. Comme l’impression 3D permet une personnalisation individuelle, les fabricants n’ont pas à se soucier du coût de production. La technologie d’impression 3D permet un prototypage rapide. Airbus utilise la technologie d’impression 3D pour produire localement des outillages, tels que des montages et des gabarits, depuis plus de 15 ans.

8. Technologie Web3 et Blockchain

Les fabricants auront plus d’options pour surveiller leurs chaînes d’approvisionnement et automatiser les transactions à l’aide de technologies informatiques distribuées telles que NFT et  Web3 . Les NFT seront également utilisés pour vendre de nombreux produits que nous fabriquerons à l’avenir. Alfa Romeo, par exemple, vend des voitures avec NFT. Ces NFT certifient l’achat du véhicule, enregistrent des données importantes sur le véhicule et créent un certificat qui peut prouver que la voiture a été correctement entretenue.

9. Des processus de production plus intelligents et plus durables

Il existe aujourd’hui de nombreuses versions intelligentes de chaque produit, y compris les aspirateurs, les thermostats et les toilettes. Les fabricants continueront de chercher des moyens de fournir aux clients les produits intelligents qu’ils souhaitent.

Les fabricants offriront des services supplémentaires en plus de leurs produits les plus populaires. Les constructeurs proposent déjà des services supplémentaires tels que l’entretien, la recharge et l’assistance routière.

Les clients se tourneront davantage vers des produits qui peuvent être réutilisés, recyclés et durables tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Déjà, on voit apparaître de petites usines pour remplacer les grandes usines qui sont situées loin. Ces usines ont alors de longues chaînes d’approvisionnement pour livrer les produits aux clients. Arrivals, société britannique, a complètement réinventé le processus de fabrication des camionnettes de livraison. Ils sont capables de créer des usines flexibles et plus petites qui peuvent être installées en moins de six mois et ont des chaînes d’approvisionnement beaucoup plus efficaces.

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